

銅鍍層
銅(tóng)是玫瑰紅(hóng)色的金屬(shu),具有延展(zhǎn)性,導電性(xing)和導熱性(xìng)👨❤️👨好👣,相🛀🏻對原(yuán)子質量為(wei)63.54,密度為8.9g/cm3,熔(róng)點為1083℃。銅的(de)化學穩定(ding)性較差:在(zài)空氣中🧡,表(biao)面易生成(chéng)氧化膜或(huò)堿式碳酸(suān)銅;遇硫化(hua)物,會生成(chéng)棕色或黑(hei)色的硫化(huà)銅。因此💋,銅(tóng)鍍層通常(chang)不單獨用(yòng)作防護裝(zhuāng)飾性鍍層(céng),而是作💜為(wéi)重要的中(zhong)間鍍層來(lái)改善基體(ti)與其他鍍(dù)層的附着(zhe)力或防止(zhi)某👅些基體(ti)金屬被某(mou)些鍍液腐(fu)蝕。銅鍍層(ceng)經化學處(chu)理後做其(qi)他精飾處(chù)理🈲,可得到(dao)美麗的外(wài)觀,用于表(biao)面裝飾。此(ci)外,銅鍍層(céng)還用作防(fang)滲碳鍍層(céng)、印制電路(lù)闆的通孔(kǒng)⭐鍍層、塑料(liào)電鍍的中(zhong)間層等。
鎳(nie)鍍層
鎳是(shì)白色微黃(huang)的金屬,具(ju)有鐵磁性(xing),相對原子(zi)質量🐉為58.7,密(mì)度為8.9g/cm3,标✉️準(zhun)電極電位(wei)為-0.25V。在空氣(qi)中鎳表面(miàn)易形成薄(báo)的鈍化膜(mo),因而具有(yǒu)較高的化(hua)學穩定性(xìng)。在常溫下(xià)鎳🔴能抵禦(yu)😄大氣、水和(he)堿液的浸(jin)蝕,在堿、鹽(yan)、有機酸中(zhōng)穩定,但在(zai)硫酸和鹽(yan)酸中緩慢(màn)溶解,易溶(rong)于稀硝酸(suan)。鎳鍍層🌈可(kě)用作防護(hù)裝飾性鍍(du)層🈲,要求具(jù)有較🚩高的(de)耐蝕性,并(bing)按需要處(chu)理成全光(guang)亮、半光亮(liàng)或緞面等(deng)外觀🐪。然而(er),一般鎳鍍(dù)層都是多(duō)孔的,除少(shǎo)數産品📱直(zhi)接使用外(wài),常與✨其他(ta)鍍層組合(he),用作中間(jiān)層。
鉻是稍帶(dai)藍色的銀(yin)白色金屬(shǔ),相對原子(zǐ)質量為52.00,密(mi)度為🛀6.9~7.1g/cm3(電解(jiě)鉻),熔點為(wei)1890℃,硬度為750~1050HV。鉻(ge)在未鈍化(hua)時的标準(zhun)電極電位(wei)-0.74V,比鐵負,但(dàn)鉻表面在(zài)空氣中極(jí)易鈍化,電(diàn)位改變為(wéi)+1.36V,比鐵正,此(cǐ)時🍓對鋼鐵(tie)基體來說(shuo),鉻鍍層屬(shǔ)陰極性鍍(du)層,僅起機(ji)械保護作(zuo)用。
鉻鍍層(ceng)按用途可(kě)以分為以(yǐ)下兩類:
1)裝(zhuang)飾性鉻鍍(du)層。該鍍層(céng)通常是經(jīng)抛光或電(diàn)沉積的🔴光(guang)♻️亮鍍層(如(ru)光亮鎳層(ceng)、銅-錫合金(jīn)層),再鍍上(shang)0.25~2μm的鉻層。它(tā)廣🛀🏻泛用于(yu)儀😄器、儀表(biao)、電器、日用(yong)五金、汽車(chē)、摩托車、自(zì)行車等的(de)外部件。
2)功(gōng)能性鉻鍍(dù)層。該鍍層(céng)直接鍍在(zài)基體金屬(shu)上,厚度為(wéi)2.5~500μm。根據✨所用(yong)的功能,又(yòu)分為硬鉻(gè)層、松孔鉻(gè)層、黑鉻層(céng)、乳白鉻層(ceng)等。硬鉻層(ceng)主要用于(yu)要求較高(gāo)的硬度與(yǔ)耐磨性能(neng)的零件,雖(suī)然采用普(pu)通的鍍鉻(gè)液,但其在(zài)工藝上有(yǒu)許多特殊(shū)的要求☂️。松(song)孔鉻層是(shi)在鍍硬鉻(ge)前後進行(hang)适當的處(chù)理,産生點(dian)狀或溝狀(zhuàng)的松孔⭕,具(jù)有被潤滑(hua)✨油浸潤的(de)功能,常用(yòng)于活塞環(huán)、氣缸、轉子(zi)發動機内(nèi)腔等需要(yao)承受重負(fù)荷的機械(xie)摩擦件上(shang)。黑鉻層主(zhu)要用于需(xū)要消光而(ér)又耐磨🍓的(de)零件。乳白(bai)鉻層主要(yao)用于各種(zhǒng)量具上。
錫有(you)三種同素(su)異形體:白(bai)錫(β型),灰錫(xi)(α型)和脆錫(xi)(γ型)。常見♈的(de)是❗白🍉錫,為(wéi)銀白色金(jīn)屬,密度為(wéi)7.31g/cm3,熔點為231.93℃。錫(xī)的相對原(yuán)子質量為(wei)118.69。目前鍍錫(xi)的.大用途(tu)是制作鍍(du)錫鐵☔闆,即(ji)馬🈲口鐵,用(yong)于制造⭐各(ge)種罐子。在(zai)密閉的容(róng)器中,鐵基(ji)體上的錫(xī)鍍層是陽(yáng)極性鍍層(céng),而溶解下(xia)來的錫對(dui)人體的毒(dú)性也很小(xiao)♍。在空氣中(zhōng),錫鍍層對(dui)于鐵✊基體(tǐ)是陰極性(xing)鍍層,隻有(you)當其厚度(du)高于15μm時,才(cái)能大大降(jiàng)低孔隙率(lǜ),獲得較好(hǎo)的耐蝕效(xiào)果。錫鍍層(céng)的另一個(ge)重要用途(tú)是在電子(zi)工業領域(yu)。錫的熔點(diǎn)低,硬度小(xiǎo),具有良好(hao)的釺焊♈性(xing)。
陝(shan)西金屬電(diàn)鍍工藝過(guò)程一般包(bao)括以下三(sān)個階段:
(1)鍍(dù)前預處理(li)。如前所述(shu),預處理按(an)實際要求(qiu)有多個目(mù)的,但主要(yào)是設法得(de)到幹淨新(xin)鮮的金屬(shǔ)表面,為♌.後(hòu)獲得高質(zhi)量鍍層做(zuò)準備。
(2)電鍍(du)。包括工藝(yi)規範、鍍液(ye)的配制、成(chéng)分和工藝(yì)條件的控(kong)制、添加劑(ji)、電極反應(yīng)、鍍液的維(wéi)護、故障及(jí)處理♻️等内(nei)容,以保證(zhèng)獲得高質(zhì)量的鍍層(ceng)。
(3)鍍後處理(li)。許多鍍件(jiàn)在電鍍完(wan)成後要進(jìn)行鍍後處(chù)理,主要有(yǒu):
鈍化處理(li)。所謂鈍化(huà)處理是指(zhǐ)在一定的(de)溶液中進(jìn)行化學處(chu)理,在鍍層(ceng)上形成一(yi)層堅實緻(zhi)密的、穩定(ding)性高的薄(bao)膜的🚶♀️表面(miàn)處理方法(fa)。鈍化使鍍(du)層耐蝕性(xìng)大大提高(gao)并能增加(jia)表面光澤(zé)和抗污染(ran)能力。這種(zhǒng)方法用途(tu)很廣,鍍Zn、Cu及(ji)Ag等後,都可(kě)進行鈍化(huà)處理。
除氫(qing)處理。有些(xiē)金屬(如鋅(xīn))在電沉積(ji)過程中,除(chu)自身🏃🏻♂️沉積(ji)📞出來外,還(hai)會析出一(yi)部分氫,這(zhe)部分氫滲(shèn)入鍍層中(zhōng),使鍍件産(chǎn)生脆性,甚(shèn)至斷裂,稱(chēng)為氫脆。為(wéi)了消除氫(qīng)脆,往往在(zai)電鍍後✍️,使(shǐ)鍍件在一(yi)定的溫度(du)下熱處理(li)數小時,稱(cheng)為除氫處(chù)理。

當前位(wei)置:





