钛合金的(de)密度小，故钛(tai)液流動時慣(guan)性小，熔钛流(liú)動📱性差緻❤️使(shi)鑄流率低。鑄(zhu)造溫度與鑄(zhu)型溫差(300℃)較大(dà)，冷🍉卻快，鑄造(zào)在保護性氣(qi)氛♌中進行，钛(tài)鑄件表面和(hé)内部難免有(yǒu)氣孔🤞等缺陷(xian)☁️出現，對钛鑄(zhu)件的質量影(ying)響很大，以下(xia)講述钛合金(jin)鍛件的表面(miàn)處理方法。
一(yī)、 表面反應層(céng)的去除
      表面(mian)反應層是影(yǐng)響钛鑄件理(li)化性能的主(zhu)要因素，在钛(tài)鑄件研磨抛(pāo)光前，必須達(da)到完全去除(chú)表面污染層(céng)，才能達到滿(man)意👌的抛💋光效(xiào)果。通過噴砂(shā)後酸洗的方(fang)法可完全去(qu)除钛的表面(miàn)反應層。
1、噴砂(shā)：钛鑄件的噴(pen)砂處理一般(bān)選用白剛玉(yu)粗噴較好🐕，噴(pēn)砂的壓💋力要(yào)比非貴金屬(shu)者較小，一般(bān)控制在0.45Mpa以下(xià)。因為，噴射壓(ya)力過大時, 砂(sha)粒沖擊钛表(biao)面産生激烈(liè)火花，溫度升(shēng)高可與钛表(biao)面發生反應(yīng),形成二次污(wū)染，影👅響表面(miàn)質   量。時間為(wei)15~30秒，僅去除👉鑄(zhù)件表面的粘(zhān)砂、表面燒結(jié)層和部分和(hé) 氧化層🏃即可(kě)。其餘的表面(miàn)反應層結構(gou)宜采用化學(xué)酸洗的方法(fǎ)快速去✉️除。

2、酸(suan)洗：酸洗能夠(gou)快速完全去(qù)除表面反應(ying)層，而表面不(bu)會産生其🈲他(ta)元素的污染(rǎn)。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗(xi)液都可用于(yu)钛的酸洗，但(dàn) HF—HCl系酸洗液吸(xī)氫量較大，而(er)HF—HNO3系酸洗液吸(xī)氫量小，可控(kòng)制HNO3的濃度減(jiǎn)少🌈吸氫，并可(ke)對表面進行(hang)光亮處理，一(yī)般HF的濃度在(zai)3%~5 %左右，HNO3的濃度(dù)在15%~30%左右為宜(yi)。

二、鑄造缺陷(xiàn)的處理
内部(bù)氣孔和縮孔(kong)内部缺陷：可(kě)等熱靜壓技(ji)術(hot isostatic pressing)去除, 但對(dui)義🈚齒的精度(du)會産生影響(xiǎng)，.好用X線探傷(shang)後，表面磨除(chu)暴露氣孔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，用(yong)激光補焊。表(biǎo)面氣孔缺陷(xiàn)可直接用激(jī)光❤️局部焊接(jie)修補。
三、研磨(mo)與抛光
1、機械(xie)研磨：钛的化(huà)學反應性高(gao)，導熱系數低(dī)，粘性大⭕，機械(xie)✂️研磨研削比(bǐ)低，且易于磨(mo)料磨具發生(shēng)反應，普通磨(mo)🌈料不宜用于(yu)钛的研磨與(yǔ)抛光，.好采 用(yòng)導熱性好的(de)超硬磨料，如(ru)金剛石、立方(fāng)🤟氮化硼等，抛(pāo)光線速度一(yī)般為900~1800m/min.為宜，否(fǒu)則⛷️，钛表面易(yi)發生研削✉️燒(shao)傷和微裂紋(wén)。
2、化學抛光：化(huà)學抛光是通(tong)過金屬在化(hua)學介質中的(de)氧化還原反(fǎn)應而達到整(zhěng)平抛光的目(mu)的。其優點是(shì)化學🚶抛光與(yu)金屬的硬度(dù)、抛光面積與(yǔ)結構形狀無(wú)關， 凡與抛光(guang)液接觸的♌部(bù)位均⭐被抛光(guang)，不須特殊複(fu)雜設備，操作(zuò)簡便，較适合(hé)于複雜結構(gòu)钛義齒支架(jia)的抛光。但化(huà)學抛光的工(gong)藝參數較難(nán)控制，要求在(zài)不影響義齒(chǐ)精🔞度的情況(kuàng)下能♉夠對義(yì)齒有良好的(de)抛光效果。
四(si)、着色
      為了增(zeng)加钛義齒的(de)美感、防止钛(tai)義齒在自然(ran)條件下的繼(ji)🥰續🔞氧🐕化的變(bian)色，可采用表(biǎo)面氮化處理(lǐ)、大氣氧化和(he)陽極氧化法(fǎ)表面着色處(chu)理，使表面形(xing)成淡黃色或(huo)金黃色，提高(gao)钛義齒的美(mei)感。陽極氧化(hua)法利用钛的(de)氧化膜對光(guāng)的幹涉作🏃用(yong)，自然發♉色，可(kě)通過😍改變槽(cáo)電壓✍️在钛表(biao)面形成多彩(cai)的顔色。