
針對(dui)以往艾薩(sà)收塵器長(zhǎng)期使用後(hou)易漏灰、腐(fu)蝕及🔱收塵(chen)器⁉️内部🧡側(ce)牆和芒刺(ci)耗損嚴重(zhòng)等制約系(xi)統長周期(qī)運行的難(nán)題,冶㊙️煉廠(chang)對症下藥(yao),從電收塵(chen)(鍋爐)放灰(huī)系統改造(zao)入手,實施(shī)“一步法拆(chai)除安裝”優(you)化,拆除後(hòu)立即安裝(zhuang),短時間内(nèi)更換了密(mì)封圈和芒(mang)刺,加裝落(luò)灰管,并利(li)用周預修(xiu)和月預修(xiū)的停産檢(jiǎn)修時間清(qīng)理積灰。同(tóng)㊙️時,該廠新(xīn)設了轉運(yùn)刮闆機、高(gāo)🛀清顯示屏(ping)、監控攝像(xiang)頭等檢測(cè)點,讓操作(zuo)🏃♀️人員對電(dian)收塵放📧灰(huī)系統運行(hang)的監控更(gèng)及時、更精(jīng)準。
自完成(cheng)改造投入(ru)運行以來(lai),電收塵呈(cheng)現出煙氣(qi)壓力♋平⛷️穩(wen)、順暢,出灰(hui)更徹底,進(jin)一步保持(chí)了電收塵(chén)均衡穩定(ding),為轉爐作(zuò)業率、艾薩(sa)爐作業率(lǜ)、銅冶煉回(hui)收率、精礦(kuang)投料量等(deng)銅冶煉核(hé)心指标持(chí)續優化奠(diàn)定了堅實(shí)基礎。
據悉(xi),下一步,冶(yě)煉廠将進(jìn)一步深入(ru)探索,繼續(xù)深化全要(yao)素對标,優(you)化生産操(cao)作,精準過(guo)程管控,找(zhǎo)準“三大爐(lu)”作業*佳節(jie)🤞奏,在🌂确保(bǎo)系統生産(chǎn)安全運行(hang)的前提下(xia),持續提升(shēng)效益、降低(dī)成本,為企(qi)業創新創(chuàng)效注入活(huo)力。
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