關于金(jin)屬電鍍的了解(jie)你知道多少？跟(gen)着小編一起看(kàn)看吧！

1電鍍的定(ding)義

鍍(electroplating)被定義為(wéi)一種電沉積過(guò)程(electrodepos-ition process)，就是利用電(diàn)解的方式使金(jin)屬附着于物體(ti)表面，以形成均(jun)勻、緻密、結合力(li)良好的金屬層(ceng)的。簡單的理解(jie)，是物理和化學(xué)的變化或結合(hé)。其目的是👅在改(gǎi)變🐇物體表面之(zhī)特性或尺寸。例(lì)如賦予産品以(yi)金屬光澤而美(měi)觀大方。

2電鍍目(mù)的 

電鍍的目的(de)是在基材上鍍(du)上金屬鍍層(deposit)，改(gǎi)變基材表面🏃性(xìng)質或尺寸。例如(rú)賦予金屬光澤(zé)美觀、物品的防(fáng)鏽、防止磨耗、提(tí)高導電🏃‍♂️度、潤滑(hua)性、強度、耐熱性(xing)、耐候性、熱處理(lǐ)之防止滲碳、氮(dan)化 、尺寸錯誤或(huo)磨耗之另件之(zhī)修補。

3電鍍件的(de)結構設計注意(yi)點

1)   基材.好采用(yong)電鍍級ABS材料，ABS電(dian)鍍後覆膜的附(fu)着力較🔞好，同時(shí)價🧑🏾‍🤝‍🧑🏼格也比較低(dī)廉。

2)   塑件表面質(zhì)量一定要非常(cháng)好，電鍍無法掩(yǎn)蓋注射🔆的一些(xiē)缺陷，而且通常(chang)會使得這些缺(que)陷更明顯。

3)   電鍍(dù)件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影(ying)響

電鍍件的厚(hou)度按照理想的(de)條件會控制在(zài)0.02mm左右，但是在🈲實(shi)❗際⛹🏻‍♀️的生産中，可(ke)能.多會有0.08mm的厚(hòu)度，所以在有滑(huá)動👣配合的位置(zhi)上，單邊的間隙(xi)要控制在0.3mm以上(shàng)，才能達到💛滿意(yi)的效果，這是我(wo)們對電鍍件配(pei)合時需要作的(de)關注。 

4)   表面凸起(qi).好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量(liàng)沒有尖銳的邊(biān)緣。

5)   如果有盲孔(kong)的設計，盲孔的(de)深度.好不超過(guo)孔徑的一🔞半，負(fu)責不要對孔的(de)底部的色澤作(zuò)要求。

6)   要采用适(shi)合的壁厚防止(zhǐ)變形，.好在1.5mm以上(shàng)4mm以下，如果需要(yao)作🌈的很🔅薄的話(hua)，要在相應的位(wei)置作加強的結(jié)💘構來🔱..電鍍的變(bian)形在⁉️可控的範(fan)圍内。

7)   在設計中(zhong)要考慮到電鍍(dù)件變形，由于電(diàn)鍍的工作🏃‍♂️條件(jian)一般在60度~70度的(de)溫度範圍下，在(zài)吊挂的條件下(xia)，結構不合🏃🏻理，變(bian)形的産生難以(yi)避免，所以在塑(sù)件的設計中㊙️對(dui)水口的位置要(yào)作關🔆注，同時要(yào)有合适的吊挂(gua)的位置，防止在(zài)吊挂時對有要(yao)求的表面帶來(lái)🔅傷害。另外.好不(bu)要在塑件中有(you)金屬嵌🐅件存在(zai),由于‼️兩者的膨(péng)脹系數不同,在(zai)溫度升高時,電(dian)鍍液體會滲到(dao)縫隙中,對塑件(jiàn)結構造成一定(ding)的影響。

8)   要避免(miǎn)采用大面的平(píng)面。

塑料件在電(dian)鍍之後反光率(lü)提高，平面上的(de)凹坑、局部的輕(qīng)微🌈凹凸不平都(dou)變得很敏感，.終(zhong)影響産品效果(guǒ)。這種零件可采(cai)用略帶弧形的(de)造型。

9)   要避免直(zhí)角和尖角。

初做(zuò)造型和結構的(de)設計人員往往(wang)設計出棱角的(de)造型。但是，這樣(yàng)的棱角部位很(hen)容易産生應力(lì)集中📧而影響鍍(dù)層的結合力。而(ér)且，這樣的部位(wei)會造成結‼️瘤現(xian)象。因此，方👈形的(de)輪🐆廓盡量改為(wei)曲線形輪廓，或(huò)用圓角過渡。造(zào)型上一定要要(yao)求方的地🥰方，也(ye)要在👉一切角和(hé)棱的地方倒圓(yuan)角R=0.2~0.3 mm。

10)  不要有過深(shēn)的凹部，

不要有(you)小孔和盲孔，這(zhè)些部位不僅電(dian)鍍困難，而且🌈容(rong)易殘存‼️溶液污(wū)染下道工序的(de)溶液。像旋鈕和(he)按♍鈕不可避免(mian)的盲孔，應從中(zhōng)間留縫。

11)  要考慮(lǜ)留有時裝挂的(de)結點部位.

結點(dian)部位要放在不(bú)顯眼的位置。可(ke)以用挂鈎、槽、縫(féng)和凸台等位㊙️置(zhi)作接點。

12)  厚度不(bú)應太薄，也不要(yào)有突變。

太薄的(de)零件在電鍍過(guo)程中受熱或受(shou)鍍層應力的影(ying)響容易變形.厚(hou)度的突變容易(yì)造成應力集中(zhong)，一般來說厚度(du)差不應🍉超過♉兩(liǎng)倍。

13)  标記和符号(hào)要采用流暢的(de)字體，如：圓體、琥(hǔ)珀、彩雲等✍️。因多(duō)棱多角不适于(yú)電鍍。流暢的字(zi)體容易成形、電(dian)鍍後外觀好。文(wen)字凸起的高度(dù)以0.3~0.5為宜，斜度65度(dù)。

14)  如果能夠采用(yòng)皮紋、滾花等裝(zhuang)飾效果要盡量(liang)采用㊙️，因為💜降低(di)電鍍件的反光(guāng)率有助于掩蓋(gài)可能産生的外(wài)觀缺陷。

15)  盡量不(bú)要采用螺紋和(hé)金屬嵌件，以免(miǎn)電鍍時為保護(hù)螺紋、嵌件而增(zeng)加工序。

4局部電(diàn)鍍要求的實現(xiàn)

在我們的設計(jì)中常常要求在(zài)塑件表面的不(bu)同部位實現不(bu)同🚩的效果。我們(men)通常采用以下(xià)四個方法來實(shí)現這👈種效果：

1）．拆(chāi)成小件。不同的(de)效果部位分别(bié)做成一個小零(líng)件，.後裝配在一(yi)起。在形狀不太(tài)複雜并且組件(jiàn)有批量的條件(jiàn)下的情況下，開(kāi)一套小的模具(ju)注射的費用會(huì)形成比較明顯(xiǎn)的價⭐格優勢。

2）．加(jia)絕緣油墨。如果(guǒ)是在不影響外(wài)觀的局部要求(qiu)不電鍍，通常可(ke)以采用加絕緣(yuan)油墨後進行電(diàn)鍍的方法進行(háng)加工，這樣噴塗(tú)了絕緣油墨的(de)部位就會沒🤩有(you)金屬覆膜，達到(dào)要求。其實這是(shì)我們在設計中(zhong)常常涉及到的(de)一個部分，因為(wei)電鍍後的制件(jian)會變硬🏃‍♂️變脆，是(shì)我們不希望得(dé)到⭐的結果，所以(yi)尤其在按鍵這(zhè)類的制件😍上它(tā)的拐臂是我們(men)不希望被電🈲鍍(dù)上的部分，因💘為(wéi)我們需要它有(you)充分的彈性，局(ju)部電鍍在這個(ge)時候就非常必(bì)要。在另外的情(qing)況💘下也常用到(dào)，類似于PDA這類的(de)輕巧的制品，一(yi)般電路闆直接(jie)固定在塑膠殼(ké)體上，為了防👉止(zhǐ)對電路的影響(xiǎng)，通常在同電路(lù)有接觸的部分(fen)均進行絕緣處(chù)理，這時多采用(yong)油墨的方式來(lái)進行電鍍前對(duì)局部的處理。

3）．類(lei)似雙色注塑的(de)工藝。一般如果(guǒ)有雙色注射機(jī)，可以将ABS和PC分不(bu)♉同的階段注射(shè)，制成塑件後進(jin)行電鍍處理📱，在(zai)這🧡樣的條件下(xia)，由于兩種塑膠(jiāo)對電鍍液的不(bu)同附着力導緻(zhì)ABS的部分有電鍍(dù)的效✊果而PC的部(bù)分沒有電鍍的(de)效果，達到要求(qiu)。

4）. 二次注射。就是(shi)将制件分成兩(liang)個部分，首先将(jiang)一個部分進行(hang)注射後進行電(dian)鍍處理，将處理(li)後的制品再裝(zhuāng)入另外一套模(mo)😘具中進行二次(ci)注射得到.終的(de)樣品。

5混合電鍍(du)效果對設計的(de)要求

我們在設(she)計中常常采用(yong)高光電鍍和蝕(shi)紋電鍍的🍉效果(guo)共同作用在一(yī)個制品上得到(dao)特殊的設計效(xiao)💞果，通常在設計(jì)中建議采用較(jiao)小的蝕紋，這樣(yàng)效果會比較好(hǎo)，但這📧樣的設計(ji)時，為了不會使(shi)蝕紋的效✌️果被(bei)電鍍🈲所掩蓋，有(yǒu)時會電鍍📧兩層(ceng)後就不進行電(diàn)🌏鍍，這樣的後🈲果(guǒ)是電鍍第二層(ceng)的鎳會比較容(róng)易氧化變色，影(yǐng)響🤞設🔞計的效果(guǒ)。

6電鍍效果介紹(shao)

1.高光電鍍

高光(guāng)電鍍的效果的(de)實現通常要求(qiú)模具表面良好(hǎo)抛光，注射🔱出的(de)塑件采用光鉻(ge)處理後得到的(de)效果。

2.亞光電鍍(du)

亞光電鍍的效(xiào)果的實現通常(chang)要求模具表面(miàn)良好抛光，注👣射(she)出的塑件采用(yong)亞鉻處理後得(dé)到的效果。

3.珍珠(zhū)鉻

珍珠鉻電鍍(dù)的效果的實現(xiàn)通常要求模具(ju)表面良好抛光(guāng)，注🥵射出的塑件(jiàn)采用珍珠鉻處(chù)理後得到的效(xiao)果。

4.蝕紋電鍍

蝕(shi)紋電鍍的效果(guo)的實現通常要(yao)求模具表面處(chù)理出不同效果(guǒ)的蝕紋方式後(hou)，注射出的塑件(jian)采用光🌍鉻處理(lǐ)後得到的效果(guo)。

5.局部電鍍

通過(guò)采用不同的方(fang)式使得成品件(jiàn)的表面局部沒(mei)有電🎯鍍的效果(guǒ)，與有電鍍的部(bu)分形成反差，形(xing)成獨特的設計(jì)🏃風格。

6.彩色電鍍(dù)

通過采用不同(tong)的電鍍溶液，在(zài)電鍍後塑件表(biao)面沉積的金屬(shu)✏️會反射出不同(tong)的光澤，形成獨(dú)特的效果。

以上(shàng)就是小編分享(xiǎng)的關于金屬電(dian)鍍的簡單介紹(shào)了，相信大家對(duì)此都有了一定(ding)的認識，如果大(da)家還有其他想(xiǎng)要了解的，歡迎(ying)🤞咨詢。