鋅(xīn)是一種銀白色的(de)兩性金屬,既溶于(yu)酸又溶于堿。相對(duì)原子質量為65.38,密度(du)為7.17g/cm3,熔點為420℃。鋅在空(kong)氣中穩定;在潮濕(shī)空氣中🏒,表面會生(shēng)成堿式碳酸鋅薄(báo)膜,阻止💜其繼續腐(fǔ)蝕;在🐆潮濕的海洋(yáng)性大氣中🐪,耐蝕性(xìng)較差。鋅的标準電(diàn)極電位為-0.76V,比鐵更(gèng)負,所以在鐵基體(tǐ)上的陽極性鍍層(ceng),又稱犧性性鍍層(céng),即使鐵基體未被(bèi)📞鋅鍍層完全覆蓋(gai),也能因鋅鍍層的(de)“犧牲”而受🛀到保護(hu)。鋅鍍層🔞經過一定(dìng)化學處理後,表面(mian)形成一層鈍化✍️膜(mo),使其耐蝕性顯著(zhe)提高。鍍鋅後在特(tè)殊的染料溶液中(zhong)浸漬,經幹燥再塗(tú)清漆,便可得到各(ge)種顔色的鍍層。鋅(xin)的蘊藏量豐富🚶‍♀️,而(ér)且提煉較為方便(bian)。因此,鋅鍍層廣泛(fàn)🈲用于機械、五金、電(dian)子、交通、輕工以及(ji)儀🏒器儀表等領域(yù),電鍍工藝是應用(yòng).廣的鍍層之一。

銅(tong)是玫瑰紅色的金(jīn)屬,具有延展性,導(dǎo)電性和導熱性好(hao),相對原子質量為(wéi)63.54,密度為8.9g/cm3,熔點為1083℃。銅(tóng)的化學穩定性較(jiao)差:在空氣中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,表面(miàn)易生成氧化膜或(huo)堿式碳酸銅;遇硫(liú)化物,會生成棕色(se)或黑色的硫化銅(tóng)。因此,銅鍍層通常(chang)不單獨用作防護(hu)裝飾性鍍層,而是(shi)作⭐為重要的中間(jiān)鍍層來改⚽善基體(ti)與其他鍍層的附(fu)着力或防止🤩某些(xie)基體金屬被某些(xie)鍍液腐蝕。銅鍍層(ceng)經化學處理後做(zuo)其他精飾處理,可(ke)得到美麗的外觀(guan),用于表面裝飾🧡。此(cǐ)外,銅鍍層還用作(zuò)防滲碳鍍🙇‍♀️層、印制(zhì)電路闆的通孔鍍(du)層、塑料電鍍的中(zhōng)間層等。

鎳鍍層
鎳(nie)是白色微黃的金(jin)屬,具有鐵磁性,相(xiàng)對原子質量為58.7,密(mì)度為8.9g/cm3,标準電極電(diàn)位為-0.25V。在空氣中鎳(niè)表面易形成薄的(de)鈍化膜,因而具有(yǒu)🈲較高的化學穩定(ding)性。在常溫下鎳能(néng)抵禦‼️大氣、水和堿(jian)液的浸蝕,在堿、鹽(yan)、有機酸中穩定📧,但(dàn)在硫酸和鹽酸中(zhong)緩慢溶解📱,易溶于(yu)稀硝酸。鎳鍍層可(ke)用作防護裝飾性(xing)鍍層,要求具有較(jiào)高的耐蝕性,并按(an)需要處理成全光(guang)亮、半光亮或緞面(mian)等外觀。然而,一般(ban)鎳鍍層都是多孔(kong)的,除少數産品直(zhi)接使用外,常與♊其(qí)他鍍層組合,用作(zuò)👉中間層。
鉻鍍層
鉻(gè)是稍帶藍色的銀(yin)白色金屬,相對原(yuán)子質量為52.00,密度為(wei)6.9-7.1g/cm3(電解鉻),熔點為1890℃,硬(ying)度為750-1050HV。鉻在未鈍化(huà)時的标準電極電(diàn)位🔱-0.74V,比鐵☀️負,但鉻表(biǎo)面在空氣中極易(yì)鈍化,電位改變為(wei)+1.36V,比鐵正,此時對鋼(gang)鐵基體來說,鉻鍍(du)層屬陰極性鍍層(céng),僅起機械保護作(zuo)用。
鉻鍍層按用途(tú)可以分為以下兩(liang)類：
裝飾性鉻鍍層(ceng)。該鍍層通常是經(jing)抛光或電沉積的(de)光亮鍍層(如光亮(liàng)鎳層、銅-錫合金層(ceng)),再鍍上0.25~2μm的鉻層。它(tā)廣泛用于儀🔞器、儀(yi)表、電器、日用五金(jīn)、汽車、摩托車、自行(háng)車等的外部件。
功(gōng)能性鉻鍍層。該鍍(dù)層直接鍍在基體(tǐ)金屬上,厚度為2.5~500μm。根(gen)據🙇🏻所用的功能,又(yòu)分為硬鉻層、松孔(kǒng)鉻層、黑鉻層、乳白(bái)鉻層等。硬鉻層主(zhu)要用于要求較高(gāo)的硬度與耐磨🛀🏻性(xing)能的零件,雖然采(cai)用普通的鍍鉻液(yè),但其在工藝上有(yǒu)許多特🌍殊的要求(qiu)。松孔鉻層是在鍍(dù)硬🤩鉻前後進行适(shì)當的處理,産生點(dian)狀或溝狀的松孔(kǒng),具有被潤滑🚶油浸(jìn)潤的功能,常😍用于(yú)活塞環、氣缸、轉子(zǐ)發動機内腔等需(xu)要承受重負荷的(de)機械摩擦件上。黑(hei)鉻層主要用于需(xū)要消光而又耐磨(mo)的零件。乳白鉻層(ceng)主要用于各種⛹🏻‍♀️量(liang)具上。
錫鍍層
錫有(yǒu)三種同素異形體(ti):白錫(β型),灰錫(α型)和(hé)脆錫(γ型)。常見的🥰是(shi)白錫,為銀白色金(jin)屬,密度為7.31g/cm3,熔點為(wéi)231.93℃。錫的相📧對原✨子質(zhi)量為✂️118.69。目前鍍錫的(de).大用途是制作鍍(du)錫鐵闆,即馬口鐵(tie),用于制造各種罐(guàn)子。在密閉的容器(qi)中,鐵基體上的錫(xi)鍍層是陽極性📐鍍(du)層,而溶解下來的(de)錫對人體的毒性(xing)也很小。在空氣中(zhōng),錫鍍層對于鐵✍️基(ji)體是陰極性鍍層(ceng),隻有當其厚度高(gao)于15μm時,才能大大降(jiang)低孔隙率,獲得較(jiao)好🥰的耐蝕效果。錫(xī)鍍層的另🍉一個重(zhong)要用途是在電子(zi)工業領域。錫的熔(rong)點低,硬度小,具有(yǒu)良好的釺焊性。
單(dān)金屬電鍍工藝
電(dian)鍍工藝過程一般(ban)包括以下三個階(jiē)段：
鍍前預處理。如(ru)前所述,預處理按(àn)實際要求有多個(gè)目的,但主要是設(shè)法得到幹淨新鮮(xiān)的金屬表面,為.後(hou)獲✔️得高質量鍍層(céng)👉做準備。
電鍍。包括(kuo)工藝規範、鍍液的(de)配制、成分和工藝(yi)條件的控制、添♊加(jia)劑、電極反應、鍍液(ye)的維護、故障及處(chu)理等内容,以..獲得(de)高質量的鍍層。
鍍(du)後處理。許多鍍件(jiàn)在電鍍完成後要(yao)進行鍍後處🈲理,主(zhǔ)要有：
1. 鈍化處理。所(suǒ)謂鈍化處理是指(zhi)在一定的溶液中(zhong)進✏️行化學🌈處理,在(zai)鍍層上形成一層(céng)堅實緻密的、穩定(dìng)🌈性高的薄膜的表(biǎo)面處理🛀🏻方法。鈍化(huà)使鍍層耐蝕性大(dà)大提❌高并能增加(jia)表面光澤和抗污(wu)染能力。這種方法(fǎ)用途很廣,鍍Zn、Cu及Ag等(děng)後,都可進行鈍化(hua)🧡處理。
2. 除氫處理。有(you)些金屬(如鋅)在電(diàn)沉積過程中,除自(zi)身沉😄積出來外,還(hai)會析出一部分氫(qīng),這部分氫滲入鍍(dù)📱層中👣,使鍍件産生(sheng)脆性,甚💯至斷裂,稱(chēng)為氫脆。為了消除(chú)氫脆,往往在電鍍(du)後✏️,使鍍件在一定(ding)的溫度下熱處理(li)數小時,稱為除氫(qīng)處理。
現以電鍍鎳(niè)為例,簡要說明其(qí)電鍍工藝的主要(yao)參數。
鍍鎳可用作(zuò)表面鍍層,也可作(zuo)為多層電鍍的底(di)層或🚶‍♀️中間⭐層。表⭐1是(shì)常見的幾種鍍鎳(niè)液的配方及工藝(yì)條件。其中瓦特鍍(du)液應用.廣泛;氨基(jī)磺酸鹽型鍍液在(zài)一定條件下可得(dé)到✏️無應力鍍層,因(yīn)而有其特殊的用(yong)途。