日前，作為(wei)示範工程實施(shi)單位的安徽銅(tong)陵有色銅🙇🏻冠冶(ye)🌈化分公司，與天(tiān)津大學合作的(de)國家重點研發(fa)計劃課題《節水(shuǐ)節能⛹🏻‍♀️型冶⛱️煉煙(yān)氣淨化與資源(yuán)化技術集成與(yǔ)示範》通過*組現(xiàn)場驗收。

該課題(ti)依托銅冠冶化(huà)分公司球團煙(yān)氣超低排放🚶升(shēng)💯級技改工程，聯(lian)合開發複合型(xíng)脫硫劑及生産(chǎn)技術，并在每年(nián)120萬💃🏻噸鐵球團🏒煙(yān)氣脫硫系統上(shàng)進行示範工程(cheng)應用，試📧驗及生(sheng)産表明系統運(yùn)行穩定，取得❌了(le)良好的節水節(jie)能🐅效果。課題開(kāi)發的離子液體(tǐ)複合型脫硫劑(jì)耦合解吸塔✌️熱(re)能全工況優化(huà)及廢鹽水的綜(zong)合利用💃🏻技術，解(jie)決了脫🈲硫劑再(zai)生工藝蒸汽🐅耗(hào)量大、運行成本(běn)高的難題。通過(guo)對球團煙氣脫(tuo)硫系🤩統的升級(ji)改造，系統産出(chu)的冷凝水、廢鹽(yan)水等實現回收(shōu)利用。經過新建(jiàn)的聯合✉️脫硫脫(tuo)硝生産線，産生(shēng)硝酸鈉和元明(ming)粉，經第三方檢(jiǎn)測鑒定并出具(ju)報告，複合型脫(tuo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻硫劑的吸收性(xìng)能超過任務書(shū)規定的吸收劑(ji)指标要求。經測(ce)算，能有效📞降低(dī)解吸塔的蒸汽(qi)消耗20%~30%，節能效果(guo)顯著；降低循環(huán)冷卻🌈系統的新(xin)水補充量約33%；可(kě)發表論文8篇，申(shēn)請發明*3項(獲授(shou)權1項)，超過任務(wù)書的目标。

此次(cì)驗收采用線上(shang)線下結合的方(fāng)式，*組在聽取課(kè)🐕題負責人彙報(bào)、審閱課題資料(liào)，經質詢、讨論後(hou)，認為課題所建(jiàn)設的示範☂️工程(chéng)符合任務書要(yào)求，同意通過現(xian)場驗收。

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